1. Naisc deartha agus déantúsaíochta
Sa chéim deartha, ba cheart an modúl pinion, líon na bhfiacla, uillinn brú agus paraiméadair eile a dhearadh go cruinn de réir mhéid agus sonraíochtaí fearas fáinne roth eitilt an innill. Bíonn tionchar díreach ag na paraiméadair seo ar fheidhmíocht meshing na bhfearas. Mar shampla, is féidir le modúl réasúnta a chinntiú go bhfuil tiús fiacail agus leithead fiacail an phinsin agus an fáinne fearas ag teacht go maith, ag seachaint an staid ina bhfuil an bhearna ró-mhór nó ró-bheag. Cuidíonn dearadh cruinn uillinn brú le dáileadh fórsa níos comhionann a bhaint amach le linn an phróisis meshing agus laghdaítear caitheamh áitiúil ar dhromchla an fhiacail. Ag an am céanna, ba cheart breithniú a dhéanamh ar chomhéifeacht leathnú teirmeach an phionáin agus na bhfearas fáinne faoi choinníollacha oibre éagsúla. I dtimpeallacht ardteochta, leathnóidh ábhair miotail. Mura ndéantar an fachtóir seo a mheas le linn an dearadh, féadfaidh sé a chur faoi deara go bhfuil an meshing ró-daingean nó fiú greamaithe; i dtimpeallacht teocht íseal, féadfaidh an bhearna a mhéadú, rud a dhéanann difear don chruinneas meshing. Dá bhrí sin, ba cheart go gcinnteodh an dearadh gur féidir meshing maith a choinneáil i ngach raon teochta is féidir.
Úsáid trealamh agus próisis phróiseála ardchruinneas chun pinions agus giaranna fáinne a mhonarú. Mar shampla, is féidir le húsáid meaisíní próiseála fearas CNC rialú cruinn a dhéanamh ar pharaiméadair an chruth fiacail fearas, páirc fiacail, etc. Le linn an phróisis déantúsaíochta, ba cheart an cruinneas próiseála a rialú go docht, lena n-áirítear táscairí cosúil le garbh agus sorcóireach an dromchla fiacail. Is féidir le roughness dromchla fiacail íseal cuimilte agus caitheamh le linn meshing a laghdú, agus is féidir le dea-sorcóireacht cobhsaíocht an phionna a chinntiú le linn gluaiseachta aiseach agus rothlaithe, rud a fheabhsóidh cruinneas meshing.
Maidir le toisí agus cruthanna tábhachtacha, ba cheart iniúchadh cáilíochta dian a dhéanamh. Is féidir trealamh tástála beachta mar ionstraimí tomhais trí chomhordanáidí a úsáid chun toisí an phionna agus an fhearas fáinne a thomhas go cruinn chun a chinntiú go gcomhlíonann siad na ceanglais dearaidh. Ba cheart aon chodanna a sháraíonn an raon caoinfhulaingt a athoibriú nó a scrapeadh.
2. Suiteáil agus nasc debugging
Agus an tosaithe á shuiteáil, cinntigh go bhfuil an pinion ailínithe le hais na bhfearas fáinne flywheel. Mura bhfuil an ais comhthreomhar nó fritháireamh, beidh sé ina chúis le meshing fearas míchothrom, beidh ualaí eccentric a tháirgeadh, aggravate caitheamh dromchla fiacail, agus fiú ina chúis le punching fiacail. Is féidir uirlisí suiteála speisialta agus feistí suite a úsáid chun suíomh suiteála cruinn an tosaithe a chinntiú. Mar shampla, tá poill suite beachta agus meicníochtaí coigeartaithe ag roinnt lúibíní gléasta tosaithe feithicleach, trína bhféadfar an tosaithe a choigeartú go dtí an suíomh ceart. Ag an am céanna, aird a thabhairt ar sheasamh tosaigh an phionóis. Sa stát gan tosaithe, ba cheart go gcoimeádfadh an pinion bearna cuí leis an bhfearas fáinne flywheel, atá thart ar chúpla milliméadar i gcoitinne. Féadfaidh bearna atá ró-bheag a chur faoi deara go ndéanfaidh an pinion teagmháil thaisme leis an bhfearas fáinne nuair a bhíonn an t-inneall ag rith, agus is cúis le caitheamh agus torann; beidh tionchar ag bearna atá ró-mhór ar luas meshing agus cruinneas an phionna.
Tar éis a shuiteáil, tá gá le dífhabhtú. Sula dtosaíonn tú ar an inneall den chéad uair, is féidir leat an pinion a chasadh de láimh chun a sheiceáil an féidir é a bhogadh go solúbtha sa treo aiseach agus mogalra réidh leis an bhfearas fáinne. Má bhraitheann tú feiniméan greamaithe, ba cheart duit é a sheiceáil agus a réiteach in am. Le linn an phróisis dífhabhtaithe, is féidir leat suíomh an phinniúin a mhionchoigeartú freisin trí bhreathnú a dhéanamh ar mheshing an phionáin agus an fhearas fáinne.
Le haghaidh tiomántán pinion tosaithe nua-shuiteáilte, tá gá le feidhmiú ceart isteach. Le linn an chéad chúpla tosaithe, ba chóir an t-inneall a thosú ag luas níos ísle chun ligean don phionós agus don fhearas fáinne a bheith ag rith de réir a chéile. Le linn an phróisis reatha, tabhair aird ar cibé an bhfuil aon torann nó creathadh neamhghnácha ann, a d'fhéadfadh a bheith ina comhartha de meshing bocht. Má aimsítear fadhb, stop ag tosú agus seiceáil in am.
3. Naisc cothabhála agus cothabhála
Seiceáil go rialta caitheamh an phionna agus an fáinne. Is féidir an méid caitheamh ar dhromchla na fiacail a fheiceáil tríd an tosaithe a dhíchóimeáil nó trí úsáid a bhaint as uirlisí cosúil le ionscóp. Má aimsítear go bhfuil an dromchla fiacail caite, scafa, dífhoirmithe, etc., ba cheart na codanna ábhartha a athsholáthar in am. Ag an am céanna, seiceáil an bhfuil gluaiseacht aiseach an phionóis réidh, agus an bhfuil na codanna tarchurtha mar an seafta spline helical caite nó damáiste. Cuirfidh na fachtóirí seo isteach ar chruinneas meshing freisin.
Tá sé an-tábhachtach an pinion agus an fearas fáinne a choinneáil glan. Féadfaidh neamhíonachtaí cosúil le deannach agus ola dul isteach sa chuid meshing, frithchuimilt a mhéadú, agus tionchar a imirt ar chruinneas meshing. Is féidir an chuid meshing a ghlanadh le haer comhbhrúite glan nó le gníomhaire glanadh speisialta. Ina theannta sin, is féidir le lubrication cuí cabhrú freisin le feabhas a chur ar chruinneas meshing. Má chuirtear méid cuí ramhar i bhfeidhm ar seafta splíne helical an phinsin agus ar chodanna eile, is féidir an frithchuimilt a laghdú, an pinion a dhéanamh níos réidh le linn gluaiseachta aiseach agus rothlú, agus mar sin feabhas a chur ar chruinneas meshing.
Má tá aon amhras ort nár réitíodh, bíodh leisce ort teagmháil a dhéanamh linn agus déanfaimid
réiteach do amhras lenár gcroí.
www.wuxisuperhuman.com
